LC系列不銹鋼磁力泵是綠環(huán)公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)數(shù)年精心打造的一款“重載型自平衡金屬磁力泵”，該系列泵應(yīng)用綠環(huán)多個(gè)***設(shè)計(jì)和新工藝開發(fā)而成，她與市場(chǎng)上較為普遍的CQ、CQB、IMC等類型的磁力泵相比，具有顯著的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，LC磁力泵全系列采用重載型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所有規(guī)格均可跟據(jù)用戶要求定制，可輸送高比重、高粘度、高溫、極限低溫等特殊工況物料，內(nèi)外轉(zhuǎn)子采用“綠環(huán)組合交叉排列技術(shù)”，可跟據(jù)不同的功率、密度或工況進(jìn)行精準(zhǔn)排列，由一級(jí)到四級(jí)實(shí)現(xiàn)輕松組合，真正做到高效率、零泄漏輸送。

流量范圍：1—200m3/h  揚(yáng)程范圍：10—80米
功率范圍：<110KW正常使用溫度：-20—120度，定制款使用溫度：-70—300度
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ISO2858  高配標(biāo)準(zhǔn)API685

一、軸向力自平衡技術(shù)
“軸向力”是所有磁力泵必須克服的一個(gè)挑戰(zhàn)。磁力泵在運(yùn)行時(shí)，由于壓力側(cè)和吸入側(cè)之間的壓力差，葉輪被【強(qiáng)行拉拽】到 “吸入側(cè)”的方向。產(chǎn)生的“力”必須由軸承吸收，這些力越大，軸承的使用壽命就越低。在無泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑動(dòng)軸承。這導(dǎo)致了軸向推力平衡的特殊要求：無泄漏泵的發(fā)展依賴于解決一個(gè)核心問題；消除葉輪上的軸向力。由于要輸送的流體的廣泛特性，排除了使用機(jī)械推力軸承的可能性。解決這一問題的***普遍適用的方法是通過旋轉(zhuǎn)部件的液壓平衡來釋放壓力。
在運(yùn)行過程中，自動(dòng)平衡式磁力泵的泵軸軸向位置會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)無負(fù)荷平衡狀態(tài)，并且不會(huì)在滑動(dòng)軸承的推力軸承組上產(chǎn)生軸向力。同時(shí)，在滑動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分之間形成一層能夠承受高負(fù)荷的薄液膜（類似于水膜效應(yīng)），確保整個(gè)轉(zhuǎn)子浮起。這種所謂的平衡狀態(tài)是在運(yùn)行過程中使旋轉(zhuǎn)和靜止部件不直接接觸實(shí)現(xiàn)的，這種無接觸運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)無磨損的正常運(yùn)行，其使用壽命提高數(shù)倍。這就是綠環(huán)自行開發(fā)應(yīng)用的“軸向力自平衡技術(shù)”。

自平衡原理：由“葉輪前后口環(huán)、葉輪回流孔、平衡座、蓄壓腔”等組合成為“自平衡裝置”，利用葉輪平衡孔與平衡座之間的距離變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制回流孔的回流量，從而使葉輪兩側(cè)壓力實(shí)現(xiàn)平衡，讓葉輪始終處于***位置，***程度的減少了止推盤與滑動(dòng)軸承的物理磨擦，有效提升了泵的運(yùn)行效率、擴(kuò)大了泵的流量運(yùn)行范圍、提高了易損件的使用壽命。
舉例：當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)子部件向吸入口方向發(fā)生位移時(shí)，“控制閥”開啟程度自動(dòng)加大，平衡孔過流量加大，蓄壓腔壓力降低，作用在葉輪后蓋板的壓力減小，而前蓋板壓力不變，此時(shí)推力方向發(fā)生改變，使葉輪轉(zhuǎn)子部件自動(dòng)返回至中心位置，反之也是如此。從而使得軸向力通過水力實(shí)現(xiàn)真正的【自平衡】，利用【自平衡設(shè)計(jì)】，使得滑動(dòng)軸承與止推盤處理“零磨擦”，滑動(dòng)軸承處于“零負(fù)載”狀態(tài)，因此，有效保障了泵的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。
磁力泵因流量變化、密度變化、粘度變化、溫度變化等因素都會(huì)使內(nèi)部軸向力發(fā)生變化，通過【自平衡裝置】，并且在相互作用下，葉輪轉(zhuǎn)子部件都會(huì)實(shí)現(xiàn)自平衡，使其位置始終處在平衡點(diǎn)，因此，采用該裝置的LC型磁力泵***限度的擴(kuò)大了機(jī)泵的工作范圍，增強(qiáng)了機(jī)泵對(duì)不同介質(zhì)和工況的適應(yīng)性。